Процесс кромкооблицовки мебельных деталей ПВХ кромками.

  Общие сведения.

  Процесс кромкооблицовки мебельных деталей из ЛДСП неотъемлемая часть производственного процесса изготовления корпусной мебели. Наличие различного, как по своему  внешнему виду, так и по составу кромочного материала на корпусной мебели обусловлено необходимостью облицовки, не сопрягающихся торцов деталей. 

  Кромочный материал часто называют – декоративной кромкой, действительно, благодаря операции кромления изделие получает законченный вид и выглядит аккуратно, а при грамотном подходе к подбору материалов - смотрится «дорого». Но эстетика - только одна из причин необходимости появления кромки на деталях.
    По экологическим требованиям отраслевого ГОСТа на  готовом изделии из ЛДСП не должно быть ни одного необлагороженного торца детали. Имеются в виду торцы, не приклеенные или не притянутые к плоскости сопрягаемой детали. Все дело в связующем опилки составе наполнения ЛДСП.  Помимо этого, существуют технологические причины для нанесения кромки. Необработанные торцы мебельных панелей из ЛДСП активно впитывают влагу из окружающего их воздуха, что особенно актуально для мебели, стоящей в помещениях, где сложно поддерживать стабильный температурный режим и необходимую влажность воздуха. Также, надо отметить, что закромленные торцы деталей менее подвержены риску повреждения при хранении, транспортировке, присадке и установке готового изделия на адресе. 
 Поэтому, нанесение необходимого количества кромки на торцы мебельных деталей, это не расточительство, а признак профессионального отношения к свой работе и проявление уважения к своим  заказчикам.

  Процесс кромкооблицовки торцов мебельных деталей из ЛДСП состоит из нескольких последовательных операций, в частности: нанесения кромочного материала, снятия свесов и раунда или обработки углов стыковки кромленых сторон. Последняя операция применяется только при облицовке кромкой толщиной 2,0 мм. На кромкооблицовочных станках проходного типа и с автоматической подачей весь процесс автоматизирован. Вручную производятся только установка деталей на станок и снятие деталей со станка. Правда, на некоторых станках, в целях экономии, не устанавливается узел для раунда, поэтому обработка углов производится в ручном режиме с помощью специального для этой операции ручного фрезера.
 Кромкооблицовка прямолинейных мебельных деталей производится на основании деталировки и следует сразу после распила. Криволинейное кромление производится на  стационарных станках для «криволинейки» с ручной подачей после проведения фрезерных работ по изготовлению радиусных деталей. Основанием для кромления «фасонки» служат чертежи фасонных деталей.  Крупные по своим габаритам и конструктивно-сложные фасонные детали кромятся специальным ручным кромочным станком.

Группы и виды кромочных материалов.

 Все кромочные материалы можно разделить на две группы, по принципу установки, это врезные и накладные. Для врезки первых необходимо изготовление паза заданных размеров, материалы второй группы накладываются и, одновременно, приклеиваются на торцы.  И те и другие могут быть изготовлены из различных материалов: ПВХ, акрила, металла, пластика и дерева. На предприятиях мебельной отрасли используется широкая гамма различных кромочных материалов, однако, мебельные фирмы, работающие с ламинированным ДСП, кромят свои изделия ПВХ кромками и пластиком.

Врезные кромочные материалы.
  Говоря об этой группе материалов, имеется в виду, так называемый, врезной кант. Этот самый распространенный вид врезных кромок изготавливается из ПВХ. Врезной кант предлагает большое количество поставщиков, работающих в разных ценовых категориях, он может быть с обхватом, без обхвата и со свесом. Широкая гамма цветовых декоров и разнообразие форм и размеров профилей, наряду с простотой и доступностью технологии установки, сделали приверженцами этого кромочного материала большое количество мебельщиков. Для установки врезного канта не нужно иметь дорогостоящее оборудование, достаточно ручного фрезера, дисковой фрезы и киянки. Использование в работе этого материала не требует высокого качества изготовления криволинейных поверхностей, а  следовательно, и высокой квалификации работников. Поэтому, наибольшее распространение врезные кромочные материалы получили среди мебельщиков с периферии, работающих в сегменте недорогой мебели. В регионах, где мебельная отрасль наиболее развита, на смену врезному канту, все чаще и чаще, приходят более технологичные накладные АБС кромки.

Накладные кромочные материалы.  
 

  Данную группу материалов, в подавляющем большинстве, представляют ПВХ и меламиновые кромки, которые в условиях производства наносятся на торцы деталей с помощью различного кромкооблицовочного оборудования. Меламиновая кромка, если она с нанесенным клеевым слоем, приклеивается с помощью утюга, что до недавнего времени происходило повсеместно. Использование меламиновой кромки и утюга, как и врезного канта и киянки, все более и более сокращается, в связи с широким распространением и доступностью ПВХ (АБС) кромок.    
  ПВХ кромки предлагают различные производители Европы и Азии в широком диапазоне цен. Эти кромочные материалы имеют большой спектр декоров и типоразмеров, поставляются в бухтах с намоткой от 100 пог. м до 400 пог. м в зависимости от толщины кромки. Чем тоньше кромка, тем, соответственно, меньше намотка. Ряд торговых организаций предлагают кромку внарезку, но по розничной цене. В ряде случаев это очень удобно для мебельщиков.
  Кромочный материал на основе ПВХ может иметь несколько толщин: 0,4-0,5 мм; 1 мм; 1,8-2,0 мм и 3,0 мм. В нашей стране трехмиллиметровая кромка применяется в ограниченном количестве, в основном на офисной мебели. Миллиметровая кромка наносится, в подавляющем числе случаев, на кухонные корпуса при массовом производстве. Применение 1,0 мм кромки в изготовлении индивидуальных мебельных проектов крайне мало. Поэтому, наибольший интерес представляют оставшиеся два вида кромки, которые, не вникая в тонкости, производственники обозначают как «нольчетверка» и «двойка». ПВХ 0,4 мм и 2,0 мм наносится на торцы деталей на кромкооблицовочных станках проходного типа с автоматической подачей, помимо этого оборудования, кромить прямолинейные детали можно на кромочниках с ручной подачей (станки для криволинейки). Практически все  станки настраиваются, как  на 2-х мм, так и  на 0,4-х мм кромку различных ширин.

Описание процесса кромкооблицовки деталей ПВХ кромками.

  Процесс кромкооблицовки торцов мебельных деталей из ЛДСП состоит из нескольких последовательных операций, в частности: нанесения кромочного материала, снятия свесов и раунда или обработки углов стыковки кромленых сторон. Последняя операция применяется только при облицовке кромкой толщиной 2,0 мм. На кромкооблицовочных станках проходного типа и с автоматической подачей весь процесс автоматизирован. Вручную производятся только установка деталей на станок и снятие деталей со станка. Правда, на некоторых станках, в целях экономии, не устанавливается узел для раунда, поэтому обработка углов производится в ручном режиме с помощью специального для этой операции ручного фрезера.
  Кромкооблицовка прямолинейных мебельных деталей производится на основании деталировки и следует сразу после распила. Криволинейное кромление производится на  стационарных станках для «криволинейки» с ручной подачей после проведения фрезерных работ по изготовлению радиусных деталей. Основанием для кромления «фасонки» служат чертежи фасонных деталей.  Крупные по своим габаритам и конструктивно-сложные фасонные детали кромятся специальным ручным кромочным станком.

Типы кромкооблицовочного оборудования.

  Кромкооблицовочное оборудование для наклейки кромочного материала различных толщин на мебельные детали бывает двух типов:

- Станки проходного типа с автоматической подачей (автоматы для «прямолинейки»);
- Станки с ручной подачей (модернизированные станки для «криволинейки»).

  При использовании кромочников – автоматов возникает  необходимость кромить прямолинейные мебельные детали в больших объемах. Процесс обработки свесов на них автоматизирован. Для этих станков необходимо много места, а большая часть производственных помещений арендованы. Но при полной загрузке мощностей и должном обслуживании можно получать низкую себестоимость и стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Самые лучшие показатели в этой группе у станков с ЧПУ.
  Эксплуатация станков с ручной подачей позволяет кромить одновременно прямолинейные и криволинейные детали любой сложности, ускоряет переналадку оборудования в рамках одного заказа, т.е. можно использовать попеременно материал разных ширин. Эти кромочники хороши при обработке малых объемов с высокой степенью проработки. Обработка свесов осуществляется  ручными инструментами, а это значительно расширяет технические возможности предприятия. За весь заказ отвечает один кромщик, таким образом можно достаточно надежно контролировать качество продукции. Сами станки имеют небольшие габариты, а это экономия производственных площадей и возможность мобильности производства, что особенно важно в условиях малого бизнеса.